有觀點(diǎn)說：沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），ERP就是無本之木，真的是這樣嗎？其實(shí)，ERP和MES在制造操作中扮演著獨(dú)立而又互補(bǔ)的角色。ERP能將企業(yè)所有方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)、可用的全面集成，為管理決策提供高效、準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)決策支持；MES則能加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行，把MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這些“現(xiàn)場(chǎng)控制”就包括了PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器等。
五通軟件管家婆工貿(mào)PRO是針對(duì)生產(chǎn)車間管理的信息化系統(tǒng)，主要面向流程型生產(chǎn)企業(yè)，解決生產(chǎn)流程、工序過程的自定義化管理。它秉承了管家婆工貿(mào)ERP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈及財(cái)務(wù)管理方面的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在生產(chǎn)車間執(zhí)行系統(tǒng)MES工藝流轉(zhuǎn)方面更加貼合客戶實(shí)際管理效能，把ERP+MES進(jìn)行了系統(tǒng)融合及數(shù)據(jù)管理的結(jié)合。
那么，五通軟件管家婆工貿(mào)PRO的E-MES管理能為企業(yè)帶來哪些價(jià)值呢？
1、實(shí)現(xiàn)客戶化工藝流程
系統(tǒng)可以通過【建立客戶工藝流程】、【單據(jù)自定義項(xiàng)】等設(shè)置，將客戶的實(shí)際生產(chǎn)工藝過程在軟件內(nèi)進(jìn)行模擬及完整而準(zhǔn)確的再現(xiàn)，保證系統(tǒng)操作流程與客戶實(shí)際工藝完全一致。五通軟件管家婆工貿(mào)PRO的自定義生產(chǎn)流程，決定了其高度的靈活性與自由度，讓它可以深入各個(gè)行業(yè)管理深處，匹配不同行業(yè)的管理需求，針對(duì)各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)提供不同解決方案，為企業(yè)提供連續(xù)、統(tǒng)一、透明的“私人訂制”化制造管理平臺(tái)。
2、可以匹配MES常見應(yīng)用
① AVI(自動(dòng)識(shí)別與跟蹤）——實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的全流程追溯。
② ANDON管理——收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理信息，控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng)做出提示。
③ 質(zhì)量管理——提高生產(chǎn)效率，做好質(zhì)量保障。
④ PMC系統(tǒng)——對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制及對(duì)物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等監(jiān)督管理。
⑤ 制造工藝數(shù)據(jù)管理——指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。
⑥ 設(shè)備管理——側(cè)重于設(shè)備維護(hù)。
⑦ WMS管理——側(cè)重于生產(chǎn)所需要的物料組織管理。
3、實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化硬件設(shè)備接口
五通軟件管家婆工貿(mào)PRO具備了客戶化工藝流程的管理，因此可以通過各個(gè)工藝節(jié)點(diǎn)與客戶車間現(xiàn)場(chǎng)的硬件設(shè)備進(jìn)行接口，從而實(shí)智能制造。通過與自動(dòng)化設(shè)備接口管理，客戶可以實(shí)現(xiàn)以下多方面的管理需求：
? 自動(dòng)化設(shè)備的計(jì)數(shù)（包括稱重、中控?cái)?shù)據(jù)等）與單據(jù)直接對(duì)接；
? 將自動(dòng)化設(shè)備的計(jì)數(shù)信息（帶自動(dòng)存儲(chǔ)功能）寫成單據(jù)；
? 收集自動(dòng)化設(shè)備的信息，在PRO中存儲(chǔ)、查詢（如自動(dòng)檢驗(yàn)信息）；
? PMC信息展示
ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”，這是一種很重要的相互依存的關(guān)系。但客戶想要真正做到物聯(lián)化和智能化管理，必定要管理到車間MES生產(chǎn)工藝過程，而工貿(mào)PRO的E-MES定位與應(yīng)用，可以支持客戶在ERP基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間執(zhí)行系統(tǒng)MES的管理，助力生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)，走向智能制造。
